钣金是金属板材（通常小于6mm）的综合冷加工工艺，包括切割、冲孔/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显特征是零件厚度均匀。通过钣金技术加工的产品称为钣金零件。不同行业中提到的钣金零件通常不同，通常用作装配术语。

钣金件具有重量轻、强度高、导电性（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好等特点。它们已被广泛应用于电子、通信、汽车工业、医疗设备等领域。例如，钣金零件是电脑机箱、手机、MP3播放器等的重要组成部分。

随着钣金应用的增加，钣金零件的设计已成为产品开发过程中的重要组成部分。机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技能，使设计的钣金件不仅满足产品功能和外观的要求，而且使冲压模具制造简单、经济高效。那么，钣金加工的步骤是什么？

通常，钣金厂的三个重要步骤是切割、冲孔/切割和折叠。

钣金，也称为钣金，是一个源自英语单词Sheet metal的术语。它通常是指一些金属板通过手工或模具冲压进行塑性变形，形成所需的形状和尺寸，并通过焊接或少量机械加工进一步形成更复杂的零件。例如，家庭中常用的烟囱、铁炉和汽车外壳都是金属板部件。

钣金加工称为钣金加工。例如，使用金属板材制作烟囱、铁桶、油罐和油罐、通风管道、弯头、圆角、漏斗形结构等，主要工艺是切割、弯曲边缘扣、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定的几何知识。

钣金件是可以通过冲压、弯曲、拉伸等方法加工的薄金属件。一般定义是-

加工过程中厚度恒定的零件相应地，有锻造零件、锻造零件、机加工零件等。例如，汽车的外铁壳是钣金件，一些不锈钢制成的厨房用具也是钣金件。

钣金加工和冲压件加工中的常见问题及原因

1.毛刺：在冲孔或切边过程中，留下不完整的多余材料，钢板截面下部产生毛刺。根据截面，当毛刺高度为0.2mm或更高时，产生的铁粉会损坏模具并产生凸起和凹陷。

2.凸凹：退绕线中混入异物（铁屑、灰尘）导致物料表面出现异常凸起或凹陷。

3.滚筒印刷：由于异物附着在清洁或进料辊上（以固定间距出现），一般来说，滚筒印刷的纸张上的异物可以去除。

4.滑印：当滚筒滑动并突然停止或加速时发生。

5.卷材的破损和破坏可能会导致边缘起皱：当模具上的导辊之间的间隙很小时，由于卷材被送入非屈服天平，退绕线上的导辊可能会起皱。

6.划痕：零件划痕的主要原因是有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具。预防措施包括打磨模具上的划痕和清除金属粉尘。

7.底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具边缘环过度压缩。预防措施包括更换塑性更好的材料或松开边缘环。

8.侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够（允许相对较小的厚度较薄）或上下模具安装过程中存在偏心，导致一侧间隙较大，另一侧间隙较小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。