如何测试金属零件的耐腐蚀性？

金属零件的耐腐蚀性能直接决定了其使用寿命。测试核心是模拟实际使用环境，评估表面保护层（如镀锌、阳极氧化）或基材的耐腐蚀性。以下是一个500字的核心测试方法和应用说明：

主流的检测方法是基于盐雾测试，结合有针对性的场景测试。中性盐雾试验（NSS）是最常用的标准方法。配件放置在5%氯化钠溶液的雾化环境中（温度35℃），通过连续喷雾评估腐蚀情况：普通镀锌零件需要96小时无明显腐蚀，热浸镀锌和达克罗工艺配件需要≥720小时，适用于室外一般场景。酸性盐雾试验（CASS）模拟海洋和酸性工业环境，pH值为3.1-3.3，温度为50℃。它具有较高的测试强度，常用于精密电子和汽车零部件。资格要求是≥48小时无点蚀。

对于特殊情况，需要进行专门的测试：模拟雨林和潮湿环境的湿热测试（温度40℃，湿度90%），连续测试7-30天，观察配件是否有霉斑或生锈；浸没测试涉及将配件浸入盐水或酸碱溶液（如3%硫酸溶液）中，以评估其在长期暴露于腐蚀性介质下的性能。适用于管道配件和化工设备配件。

电化学测试是精确评估的核心手段，它通过极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）等方法快速量化腐蚀速率和保护层阻抗。它适用于R&；D舞台或高端配饰。此外，户外暴露测试（在自然环境中放置6-12个月）可以真实反映配件在阳光和雨水下的耐腐蚀性，但周期较长，通常用于产品的长期性能验证。

测试结果的确定应基于行业标准（如GB/T 10125、ASTM B117），重点观察配件表面是否有点蚀、锈斑或涂层剥落，并记录首次发生腐蚀的时间。在实际测试中，应根据配件的使用场景选择相应的方法，以确保测试结果与实际使用效果一致，为产品选择和质量控制提供科学依据。