金属零件的表面处理工艺：

金属零件的表面处理是提高产品耐腐蚀性、耐磨性和美观性的关键工艺。通过在金属表面形成保护层或改性层，可以适应不同场景下的不同使用需求。基于主流工业流程，将从核心特征和适用场景提供精确的500字介绍

主流工艺可分为六类：镀锌工艺是核心防腐解决方案，包括热浸镀锌（锌层厚度80-150μm，盐雾试验≥720小时，适用于室外和海洋环境中的碳钢配件）、电镀镀锌（膜厚5-20μm，高精度，适用于精密紧固件）；铝合金专用阳极氧化工艺，普通型（膜厚5-20μm，具有防腐和装饰性能），硬质型（膜厚度20-100μm，耐磨性优异，适用于运动部件）；喷涂工艺包括粉末喷涂（膜厚60-120μm，耐候性强，颜色丰富）和电泳涂层（附着力好，适用于形状复杂的配件），满足防腐和美观的双重要求。

镀铬/镀镍工艺注重耐磨性和装饰性，硬铬涂层硬度为HV800-1000，适用于机械运动部件；化学镀镍膜的厚度均匀，耐腐蚀性突出。钝化/磷化通常用作预处理工艺。不锈钢钝化可以提高耐腐蚀性，而钢磷化可以增强后续涂层的附着力。此外，达克罗工艺（盐雾试验≥1000小时，无氢脆）适用于高强度紧固件，真空镀工艺可以实现高端金属色，使其适用于电子装饰配件。

工艺选择应密切关注材料（优先阳极氧化的铝合金、镀锌/喷涂的碳钢）、环境（热浸镀锌/达克罗的室外强腐蚀）、性能要求（硬铬/硬阳极氧化的高耐磨性）和合规要求（出口到欧盟必须符合RoHS，避免六价铬）。质量检验的核心是盐雾试验的持续时间、涂层附着力（100格试验≥0级）和膜厚均匀性，以确保产品的稳定性和使用寿命。