弯曲件

弯曲零件：一种基本的制造工艺

弯曲是一种关键的金属板材制造工艺，其中平板（或毛坯）围绕直轴长时间变形，以形成V、U或通道形状。这是一种经济效果的方法，可以将二维板材转化为具有较高强度和几何复杂性的刚性三维零件。

1.核心原则

弯曲的基本原理是向工件施加力，导致塑性变形。弯曲的外表面被拉伸（张力），而内表面被压缩。它们之间既不经历也不经历的区域称为中性轴。

2.关键术语

要理解弯曲，有几个关键术语是主打产品的：

折弯线：定义折弯位置的直线。

弯曲角度：成品弯曲的角度（例如30°、90°）。

内半径（R）：弯曲的内半径。这是由工具决定的关键因素。

弯曲余量（BA）：弯曲所需的材料沿中性轴的长度。这对于计算初始平面图案尺寸至关重要。

K系数：用于计算弯曲余量的无量纲比率。它代表中性轴的位置。

回弹：材料弯曲后的弹性恢复，导致最终弯曲角度略大于刀具角度。

3.主要弯曲方法

工业中采用了几种技术，每种技术都有其值得信赖的优势：

折弯折弯：常见的方法。冲头将板材压入V型模具。

空气弯曲：功能多样，所需力量较小；冲头不会将金属压到模具底部。

下模/压印：高力工艺，冲头迫使金属全部符合模具形状，大的限度地减少回弹。

折叠：纸张被夹紧，一根梁向上旋转以折叠材料。非常适合大型面板和盒子。

辊弯：用于通过使板材通过三个可调节的辊来创建大半径曲线或圆柱体。

旋转弯曲：使用旋转模具，因其速度和一致性而在大批量生产中很常见。

4.折弯工作流程

设计与；展平：3D CAD模型是“；展开&quot；使用软件计算弯曲余量。

空白切割：从板材上切割出平面图案（例如，通过激光、等离子或冲压）。

工具设置：选择合适的冲头和模具并将其安装在折弯机上。

机器编程：通常使用CNC（计算机数控）对弯曲顺序、角度和位置进行编程。

成型：操作员定位坯料，机器执行弯曲。

检查和；精加工：检查最终零件的尺寸精度，并可能进行焊接或涂漆等二次操作。

5.共同挑战和；缺陷

回弹：通过过度弯曲材料来补偿。

开裂：如果弯曲半径对材料来说太紧，就会发生开裂。

翘曲/扭曲：由内应力引起的变形；可以通过优化弯曲顺序来减轻。

6.应用

弯曲部件在各个行业中无处不在：

外壳：电子设备、计算机和机械柜。

汽车：底盘框架、支架和车身面板。

航空航天：机身结构部件。

施工：暖通空调管道系统、建筑元素。

消费品：电器外壳、家具和支架。

总结

总之，弯曲零件是一种用途广泛且优良的制造工艺，可以为金属板增加强度和功能。它的成功依赖于对材料技术的深刻理解、准确的工程计算以及选择合适的弯曲技术来生产较高质量、实用的部件。